Vitaris Actualités Hottes de sécurité Hottes de sécurité au format XL. Quand une zone de travail plus grande est-elle utile ?

Hottes de sécurité au format XL. Quand une zone de travail plus grande est-elle utile ?

Écrit par Patrik Betschon • Publié le 5 mars 2026

Toutes les applications ne peuvent pas être représentées de manière pertinente dans une enceinte de sécurité standard. De nombreux laboratoires utilisent des appareils, des récipients de culture ou des dispositifs expérimentaux qui nécessitent plus de profondeur, de hauteur ou d'espace de travail libre que ne le permettent les modèles standard classiques. Cela concerne notamment les travaux microbiologiques nécessitant une grande quantité de matériel, les processus de développement pharmaceutique ou les applications dans lesquelles des appareils supplémentaires doivent être placés dans la zone de sécurité. Une zone de travail plus grande n'est pas seulement une question de confort. Elle peut contribuer à rendre les processus de travail plus stables, à disposer les matériaux de manière plus sûre et à réduire les perturbations dans le flux d'air.

Plus d'espace pour les appareils, les matériaux et des processus sécurisés

La hotte de sécurité XL offre un espace de travail plus grand que les modèles standard. Les hottes de sécurité au format XL élargissent la zone de travail utilisable en profondeur et en hauteur. Cela crée plus d'espace pour les grands récipients de réaction, les conteneurs hauts ou les montages expérimentaux complexes. En même temps, l'espace de travail peut être mieux structuré, ce qui est un avantage pratique pour les étapes de travail complexes impliquant de nombreux matériaux.

Dans les applications impliquant des composants encombrants ou des surfaces de travail très occupées, les dimensions standard augmentent le risque de gêner la circulation de l'air et la manipulation. Une zone de travail plus grande peut contribuer à positionner les matériaux à une plus grande distance les uns des autres et à maintenir le processus de travail dans un ordre plus rigoureux à l'intérieur de la zone de sécurité.

Labogene Mars Classe II XL avec espace de travail intérieur surélevé en option de 300 mm supplémentaires pour atteindre 920 mm et une profondeur de travail utile de 630 mm (sans grille avant)

Installation dans des bâtiments de laboratoire existants

L'intégration dans des bâtiments existants est un aspect essentiel pour les enceintes de sécurité grand format. De nombreux laboratoires se trouvent dans des infrastructures où la largeur des portes, des ascenseurs ou des voies de circulation est limitée. L'installation devient donc un critère de sélection important, au même titre que l'utilisation ultérieure.

Les solutions modulaires de Labogene, avec leurs composants démontables, offrent ici un avantage indéniable. Lorsque des systèmes de grande taille peuvent être transportés à travers des portes standard et assemblés sur place sans travaux de construction, les coûts logistiques et d'installation sont considérablement réduits. Pour les exploitants, cela représente un avantage pratique, en particulier dans les bâtiments existants.

Plateforme technique et capacité de service

La plate-forme technique sous-jacente est également un critère pertinent pour les tailles spéciales. Lorsque les modèles XL sont basés sur des composants éprouvés de séries existantes, cela simplifie le service, l'approvisionnement en pièces de rechange et l'assistance technique. Pour les laboratoires, cela réduit le risque d'introduire un système spécial fonctionnellement adapté, mais coûteux à exploiter.

Du point de vue de l'utilisateur, cela est particulièrement utile lorsqu'une zone de travail plus grande est nécessaire, mais que les autres exigences en matière d'utilisation, de maintenance et d'infrastructure technique doivent rester aussi proches que possible des systèmes établis. Cela facilite la formation, la maintenance et la planification à long terme.

Variantes et adaptations spécifiques au projet

Le premier type de produit XL de Labogene était le modèle Mars XL avec une largeur de travail de 1 800 millimètres et une profondeur utile de 635 mm. Les enceintes de sécurité XL ne se limitent toutefois pas à un seul format. Sur le plan technique, leur conception repose sur le même système que les enceintes de sécurité Labogene existantes. Sur cette base, il est également possible de réaliser des largeurs intérieures de 900, 1200 ou 1500 millimètres.

Selon l'application, la conception peut être de classe I, classe II ou Clean Bench. Cela comprend, par exemple, les séries de modèles Class I, Jupiter XL ou les Clean Benches comme le modèle Fortuna XL. Le Fortuna XL offre même une profondeur de travail utile allant jusqu'à 800 mm. L'adéquation technique résulte de l'utilisation concrète et non de la taille maximale disponible. Des exigences supplémentaires concernent les châssis ou les aspects ergonomiques. Des solutions à réglage électrique de la hauteur sont possibles, à condition que la hauteur et la stabilité de l'ensemble de la construction soient maintenues. Pour les établis de grandes dimensions, il faut tenir compte des limites de conception.

Labogene Clean Bench XL avec Quadrolock latéral, deux plans de travail chauffants intégrés, deux postes de travail pour microscopie et une profondeur de travail utile de 800 mm.

Classification de la plateforme XL et critères importants pour l'évaluation

La paillasse de sécurité XL élargit la gamme Labogene pour les applications nécessitant davantage d'espace dans la zone de travail. Elle offre une zone de travail plus grande et s'intègre dans les environnements de laboratoire existants. L'installation, la maintenance et le fonctionnement reposent sur le même système technique que les paillasses de sécurité Labogene existantes.

Pour les laboratoires équipés d'appareils complexes ou impliquant des processus de travail étendus, cette plateforme peut constituer une alternative aux fabrications spéciales spécifiques à un projet. Deux points sont donc déterminants pour le choix d'un format XL. Le besoin réel en zone de travail supplémentaire et la question de savoir comment le système peut être intégré et installé dans les bâtiments existants.

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Auteur

Patrik Betschon

Après avoir obtenu avec succès son diplôme fédéral d'ingénieur en biotechnologie ETS en 1998, Patrik Betschon a acquis plusieurs années d'expérience dans le secteur des technologies médicales avant de rejoindre VITARIS en 2004. Il y a commencé sa carrière en tant qu'Account Manager, avant de passer à la gestion des produits en 2009 et d'occuper le poste de Senior Product Manager. En 2022, il a été nommé Head of Product Management. Depuis 2023, il est responsable, avec Dawn Ray et Daniel Broglie, de la direction stratégique et opérationnelle de VITARIS en tant que membre de la direction.

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